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   品质理念  


品质第一,诠释价值,这是立方人品质的核心理念。
成为新一代绿色能源的提供者,立方责无旁贷。






  品质政策  



   技术工艺  


坚持自主创新,并与行业前沿接轨,打造高水平自动化生产方式;智能化生产,实现可靠品质。
引进国际的全自动化设备,保证产品一致性

1.搅拌Mixing

引入国内外搅拌设备,实施先进的搅拌生产工艺,实现全自动化的加料、出料流程管控。提高的生产效率,高精准的控制方式。



2.涂布Coating

追随世界先进水平,引入国内高挤压涂布机,采用日本松下核心的挤压模头,高精准的涂布厚度一致性,减少过程调机时间,减少换卷浪费,提升生产效率,实现精益生产。导入高精度的x/β-ray在线面密度检测,最大涂布速度达到25m/min,配合立方高速高效的生产模式。



3.辊压Calendering

采用国内辊压机,压力高精度调节,激光在线全程厚度一致性监控,双面同步加压。使碾压厚度严格控制于±3μm公差,并实现数据实施传输与追溯。



4.分切Slitting

高速达60米/min的高精度分切机,在飞速的圆盘刀片下,仍能满足毛刺小于8um的要求,在线的缺陷检测再次树立品质保障。速度与质量,在每一片刀片上有机结合。


5.卷绕Winding
引进国内的全自动卷绕机,快速高效的动作的同时,实现在线的正负极片、隔膜的CCD对位纠偏以及裸电芯的CCD外观尺寸检验,一直与行业前沿的先进水平同步。


 


6.装配Assembly
全自动一体式的自动装配线,在确保高效率的生产状态下,实现省人化、少人化的作业模式。采用多工位连线生产的方式,使生产节拍更紧凑,生产效率和生产质量得到有效保障。



7.注液Injection

导入国内的高端设备,高效率的实现了电芯的快速流转,并实现过程注液的高精度控制,通过MES系统实现barcode的过程追溯。确保每一电芯的身份追溯。



8.化成/分容Formation/Capacity

引入行业先进的高端PIEF,实现无人化、自动化、信息化管理,使所有信息录入系统实施在线管控,所有数据均可通过MES系统进行查询追溯详细的电压、容量数据。



9.除气二封Degasssing

采用自动二封封装成型线,通过机器人手臂的上下料,对电芯的自动除气封装、边电压测试、切折烫成型,并能自动计算液失量指标。高速高效的同时,确保品质的稳定性,实现省人化的模式。


10.电压内阻测试OCV/B

通过自动上下料的机械手,实现自动整形、自动测试、CCD检测、厚度检测及自动分选入盒,全程信息自动化管理,依靠条形码管控追溯每一支电池,保证每一支电池的数据准确性、可追溯性,确保每一支出货电芯均满足客户的质量要求。


     


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